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所屬類別:行業新聞 [關閉本頁]
堅持科技創新 實現煉焦強國“夢

近年來,我國焦化生產進入高速發展期,焦炭產量跨上4億噸臺階,為鋼鐵冶金、有色金屬冶煉、電石化工和機械制造等行業的快速發展作出了貢獻。國家重視煉焦技術的管理,尤其重視煉焦爐技術,推動了煉焦爐向大型化方向發展,并相繼出臺了淘汰落后技術、規范管理、推廣新技術等方面的一系列政策,促進了我國煉焦技術的進步和發展。

擴大規模、節約資源煉焦技術進步明顯

焦爐大型化發展步伐穩健,配套裝備水平不斷提高。煉焦爐的大型化與配套裝置水平進步是煉焦技術進步的標志之一。在吸收、消化M型焦爐的基礎上,我國焦化工作者建設了炭化室高6米的頂裝焦爐,目前已成為我國大容積焦爐中的主力爐型。2008年,我國自主設計的炭化室高7米的焦爐在鞍鋼鲅魚圈投產,標志著我國焦爐大型化與配套裝備水平又邁上一個新臺階。到2012年6月底,我國已建成投產炭化室高7.63米特大型焦爐15座,產能達到1650萬噸。炭化室高7.63米焦爐的投產,標志著我國焦爐大型化與配套裝備水平已邁入國際先進行列,我國也成為焦爐大型化技術應用的世界第一大國。

與焦爐配套的機械設計、制造和裝配水平大幅提高,加快了煉焦技術的優化升級。隨著焦爐的大型化發展,煉焦自動化配煤、DCS控制系統被廣泛采用,焦爐自動加熱控制技術,焦爐四大機車自動對位、推焦聯鎖、監視的自動化、“三車聯鎖”自動定位,裝煤除塵、推焦除塵和地面站除塵,干熄焦、煤水分調節裝置的開發和應用等,都提高了我國焦化行業的技術裝備水平,大幅度改善了焦化生產環境,加快了焦化產業結構的優化升級。

搗固煉焦技術的應用有新突破,得到企業重視。為了節約優質煉焦煤資源和有效降低生產成本,“十一五”以來,我國搗固煉焦技術得到大規模應用和推廣。從行業統計來看,在煉焦煤配入中,搗固煉焦企業比頂裝煤企業主煉焦煤(1/3焦煤+焦煤+肥煤)少配10.6%,有的企業少配15%以上,預計年節約優質煉焦煤3000萬噸以上,有利于焦化行業的可持續發展。目前,我國炭化室高5.5米及以上的搗固煉焦爐產能超過了8100萬噸。我國搗固煉焦技術還廣泛應用于熱回收煉焦爐,目前有熱回收焦爐的企業50余家,生產能力約3000萬噸。搗固煉焦在我國已成為重要的煉焦技術,產能已占我國總煉焦產能的40%以上。在焦化行業政策的指導下,大型搗固煉焦技術已成為我國煉焦行業的首選技術。

干熄焦技術的應用與發展,促進了焦化企業的循環經濟。干熄焦技術可以有效回收煉焦過程中的熱量,降低煉焦工序能耗,有效利用能源,同時改善焦炭質量。2009年5月,首鋼京唐焦化部2×260噸/小時的干熄焦及配套裝置投產。此裝置是目前小時處理能力世界最大的干熄焦裝置,其技術也代表了世界最高水平。截至2011年底,寶鋼、馬鋼、包鋼、遷安中化、濟鋼、唐鋼和首鋼京唐等焦化廠基本實現了全干熄焦生產。截至2012年6月底,國內57家企業投產干熄焦123套,年處理能力1.572萬噸/小時,配套焦爐產能達到1.1838億噸。我國大中型鋼鐵企業焦化廠干熄焦率達到84.66%,促進了焦化行業的節能減排工作。

煉焦環保設施的發展,改善了生產區域環境。20世紀80年代,我國煉焦爐的環保設施以高壓氨水消煙裝煤設施為主,但由于氨水壓力不穩定,消煙效果較差。到20世紀末,我國才有了岀焦除塵裝置系統,迅速得以推廣使用。隨著《清潔生產標準焦化行業》和《焦化行業準入條件》頒布實施,煉焦爐的岀焦、裝煤除塵裝置系統得以完善。目前,準入企業的焦爐均應用了岀焦和裝煤系統裝置,各企業高度重視環保的設計選型和運用,做到了環保裝置與主裝置開工、建設、投產“三同時”,改善了焦爐生產環境和區域環境。

降低成本、集成優化煉焦技術還須完善

我國焦化行業在過去十年發展迅速,其規模、水平已達到相當高的程度,今后,焦化規模進一步擴大的步伐將放緩,但焦化技術會不斷進步。今后十年,我國煉焦技術的發展趨勢主要有以下四個方面:

一是搗固煉焦技術將繼續快速發展。隨著搗固煉焦技術的應用和實踐,廣大焦化工作者逐漸掌握搗固煉焦生產管理技術,與搗固煉焦爐配套的機械設備更加穩定、可靠。由于搗固煉焦可以配用部分結焦性能較差的煤,放寬了配合煤指標,降低生產焦炭成本,受到企業歡迎。目前,我國正在對搗固煉焦技術中煤的結焦性能進行深入的研究。搗固煉焦的焦炭質量對煉鐵工序的影響被越來越多的煉鐵企業所認知,搗固焦的應用將有所增加,從而帶動搗固煉焦技術的發展。

二是煉焦爐繼續增加大型化焦爐權重,但焦爐大型化速度將放緩。從總的趨勢來講,我國焦爐大型化的權重還會進一步增加,今后的發展會以大型焦爐為主,但焦爐進一步大型化或焦爐炭化室進一步增大的技術將放緩或受到抑制。這主要受三個方面的因素影響:其一,大型焦爐生產技術尚未全面掌握,生產中出現的技術難題得不到有效解決,新技術不斷涌現,而行業內生產操作者尚未完全掌握,新技術發展與應用產生“瓶頸”;其二,投資性價比不高,而現在產能過剩,企業利潤降低或虧損,阻礙了企業的應用選擇;其三,焦爐熱工技術受到挑戰,尤其加熱技術管理出現較大困難,不能滿足焦爐進一步大型化的需要。我國焦爐的大型化頂裝炭化室高度以6米和7米為主,搗固焦爐炭化室高度以5.5米~6.3米為主,這些是今后發展的主力軍。

三是選用可靠技術,走集成技術之路,實現技術優化是目前的發展方向。圍繞節能減排、環境保護和提高焦爐自動化水平選用可靠技術,走集成技術之路,實現焦爐技術的優化是當務之急。具體來說,煉焦爐發展應做好下列三點:其一,焦爐裝備自動化水平提高,實現無人化操作;其二,焦爐加熱實現自動加熱控制,提高焦爐的熱工水平,降低煉焦耗熱量,從而提高焦炭質量、減少碳排放量和氮氧化物排放量,尤其是新的環保標準對廢氣中氮氧化物排放量的嚴格考核,將對焦爐熱工管理水平給予極大的考驗;其三,集成優化可靠技術,不同的企業應走有差別的集成技術之路,實現企業利潤最大化。

四是企業應成為行業技術進步與創新發展的主體。我國工業化進程和城鎮化步伐的穩健發展,為煉焦行業發展創造了重要的戰略機遇期,而節能環保社會要求也使企業面臨更大的壓力與考驗,行業競爭將更加激烈。企業要堅持科學發展觀,做好經濟增長方式的轉變,成為科技創新的主體,圍繞焦爐效益、環保、長壽、節能和煤資源的優化等方面展開攻關,為我國成為世界煉焦技術強國貢獻力量

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